I. Механічна компонентна несправність
Нож, що потрапляє на бічну тарілку: спричинений перемикачем, що чутливий до світла, пошкоджується або накопичений пил, потрібно замінити перемикач або очистити пил.

• Мотор обертається, але ніж не обертається:

Верхній дріт з'єднання є вільним або конденсатор несправний, необхідно повторно затягнути або замінити деталі.

• Картон конвеєра:

Змащення ланцюга конвеєрної системи недостатньо або застосуйте іноземне тіло, необхідно регулярно заправляти та очистити сміття.

По -друге, електрична система ненормальна

• Світло індикатора не освітлюється:

Забійне запобіжник або нестабільна напруга живлення, потрібно замінити запобіжник і перевірити ланцюг.

• Несправність датчика:

Пиловий покрив або старіння зонда, потрібно очистити поверхню датчика або замінити новий зонд.

По -третє, вирішення проблем з точністю

• Скорочення зміщення або задирок:

Зношування інструментів або розміщення пластини, потрібно замінити лезо і калібрувати верхній і нижній відстій ножів.

• Розподіл стресу пошкодження друкованості:

Автоматичні машини для депуляції друкованої платиТип розподілу машини потрібно контролювати глибину різання, лазерна розподіл машини може зменшити теплове напруження.

По -четверте, упущення та технічне обслуговування

• Надмірний знос компонентів:

Не вчасно змащування ланцюгів, рейок та інших рухомих деталей, необхідність розробки щотижневої програми технічного обслуговування.

• Система збору пилу Засміка:

Не своєчасне очищення мішка збору пилу, що призводить до того, що накопичення пилу впливає на ефективність різання.

V. Ризик специфікації операції

• Недостатня відстань безпеки:

Невиконання плати за друковану плату або невиконання безпечної відстані між ріжучим інструментом може легко призвести до промислових аварій.

• Недотримання одягу:

Оператори, що носять вільний одяг, можуть бути залучені до обладнання, потреби в обов'язковому носінні робочого одягу.

 

Vi. Пристосованість вибору обладнання

• Невідповідність між типом дошки:

Такі, як машина типу типу штампування підходить лише для вирізання прямої лінії, складні форми повинні вибирати фрезерний різак або лазерну модель.

• Виробничі потужність та дисбаланс навантаження:

Експлуатація високого навантаження призводить до перегріву двигуна відповідно до виробничих потреб відповідності потужності обладнання.

Невдача програмного забезпечення та управління

• Програми збої або втрата даних:

Потрібно перезапустити модуль управління та оновити версію прошивки, регулярні параметри резервного копіювання.

• Підрахунок/позиціонування відхилення:

Помилка калібрування кодера або підрахункове зношування колеса, потрібно повторно калібрувати або замінити обладнання.

Viii. Розділені труднощі з контролем стресу пластини

• Потенціал мікро-крека:

Механічне депанелінг схильне до стресу, потрібно виявити за допомогою тестування вібрації або рентгенівського огляду.

• Погана пристосованість матеріалу:

Гнучкий друкована плата рекомендується використовувати лазерне депуляцію, щоб уникнути механічного різання, призводить до деформації.

Дев'ять, вузькі місця ефективності виробництва

• Довгий час зміни інструменту:

Стандартизоване управління бібліотеками інструментів, використання світильників швидкої зміни для скорочення простоїв.

• Погана сумісність з декількома дошками:

Індивідуальні світильники або регульований механізм позиціонування для підвищення універсальності обладнання.

X. Оптимізація витрат та споживання енергії

• Витрата простою споживання енергії:

Налаштуйте автоматичну функцію сну для зменшення споживання електроенергії за час неробного виготовлення.

• ЗАПАСНІ ЗАПАСНІСТЬ ЗАПИТАННЯ:

Оптимізуйте план закупівель запасних частин за допомогою аналізу швидкостей відмов для зменшення споживання капіталу.

 

 

 

Можливо, ви запитаєте

---

 

1.Машина для депуляції друкованої платиВисокоточний?

Механічні верстви ділення з високошвидкісними шпинделями (наприклад, японськими шпинделями Наканіші), з точністю ± 1 мкм або менше і без бурхливого вирізання. Деякі моделі підвищили точність до ± 0. 02 мм через системи корекції зору (наприклад, високошвидкісні CCD) для досягнення компенсації автоматичної позиціонування.

Звичайні механічні машини для звільнення зазвичай мають точність ± 0. 1 мм, що підходить для сценаріїв масового виробництва з відносно вільними вимогами до відповідності.

ПХБ Depanelling Machine в розумній конфігурації для задоволення потреб високої тотоності, особливо лазерної технології у високо щільних, складних формах PCB обробки.

стиль‌	Типовий діапазон точності‌	Основні переваги‌
Лазерна машина	± {{0}}. 02 мм ~ 0,1 мм	Мікронове безконтактне різання на друковані композиції високої щільності
Машина для депуляції друкованої плати	± {{0}}. 02 мм ~ 0,1 мм	Шпиндель Шпинделя + Корекція зору для різноманітних потреб

---

 

 

2. Що таке стабільністьPCB Depaneler?

: Основне обладнання вже має високий рівень стабільності в дизайні та практичному застосуванні

Стабільність машин для депуляції друкованої плати визначається комбінацією надійності обладнання (стійкості до вібрації, розсіювання тепла), інтелектуального контролю програмного забезпечення (компенсація помилок, прогностичне обслуговування) та тип технології. Машини для депуляції PCB також можуть відповідати вимогам промислового класу з високою точністю шпинделів та корекцією зору.

Точні механічні різання фрезерування з високоточними інструментами та стабільними приводними системами для різання, стабільних продуктивності протягом тривалих періодів безперервної роботи та придатні для широкого спектру матеріалів PCB та складних конструкцій.

Уокер ножа з автоматизованою системою подачі/прийому, яка зменшує ручне втручання, забезпечуючи стабільність протягом тривалих періодів часу через жорстку конструктивну конструкцію та запобіжні заходи безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки.

У галузі комунікаційного обладнання, медична електроніка та інші області, що потребують високої точності, основна машина для депуляції через механізм захисту від модульної конструкції та надмірності, щоб ефективно реагувати на різноманітні потреби вирізання ПХБ.

 

---

 

3. Які типи розкол друкованої плати?

► Класифікація шляхом різання технології

 

• Лазерна машина

Неконтактне лазерне різання з високою точністю (± 0. 02 мм) для високої щільності, тонких дощок та друкованих комбінатів, що містять чутливі компоненти.
Переваги:Немає механічного напруження, гладкої різання поверхні, підтримує складні форми.
Типові програми:Мікрочіпи, медична електроніка та інші поля високого класу.

 

• Тип фрезерного різака Depaneler

Різання за допомогою високошвидкісного обертового різака фрезерування, підтримуйте пряму лінію/криву депуляції, низьке напруження (<180μST).
Перевага:Адаптується до складних форм планової плати, різець може переробляти та повторно використати.
Типові програми:Точні SMD тонкі дошки, розрізання алюмінієвої підкладки.

 

• Шліфтер типу ножа

Використання механічного різання типу гільйотину, короткий обрізок різання (<2mm), high operational safety.
Перевага:Підходить для нормальної товщини друкованих плат, менша вартість.
Обмеження:Точність та гнучкість слабкіші, ніж тип лазерного/фрезерного різака.

 

• Тип типу Depaneler

Залежно від дебілювання цвілі, швидкої швидкості, придатного для великої кількості звичайного типу дошки.
Обмеження:Висока вартість цвілі, прості у пошкодженні компонентів, погана гнучкість.

 

• V-розрізання машини

Механічна депутатка вздовж збірної V-подібної канавки, що підходить для стандартизованої масової виробництва.
Перевага:висока ефективність, низька вартість; Обмеження: залежне від конструкції V-SPLOT, не в змозі обробляти складні форми.

► Відповідно до ступеня класифікації автоматизації

• Повністю автоматична машина для депуляції

Інтегрована система інтелектуального управління та автоматичне завантаження/вивантаження модуля, що підтримує безпілотне виробництво (наприклад, модель EXE880AT).
Перевага:Підвищення ефективності понад 80%зменшує помилки людини.

• Напівавтоматична / ручна машина для депуляції

Включаючи тип руки, тип гільйотини тощо, покладаючись на ручну роботу, придатну для виробництва невеликої партії або зразків.
Обмеження:Низька ефективність, низька якість стабільності, поступово замінюється автоматизованим обладнанням.

► Спеціальні типи підводної машини

• Машина для розрізання типу гільйотини

Порізання вертикальним тиском, придатним для більш товстих дощок друкованих плат, але напруга різання більша.

• Машина для розрізання типу леза

Різання з обертовими або зворотно -поступаючими лезами, краща гнучкість, ніж тип преси, але обмежена точність

 

 

4. Як довго триває друкована плата?

: Вибираючи правильну модель для процесу, стандартизуючи експлуатацію та регулярне обслуговування, ефективний термін експлуатації друкованої плати може бути близьким до теоретичної верхньої межі: 12 років.

ПХБ Depaneing Machine Machine за типом обладнання, використовувати умови та рівень обслуговування та інші фактори, специфічні можуть бути поділені на такі розміри аналізу:

По -перше, асортимент терміну експлуатації обладнання

• Термін експлуатації інструментів

Основні витратні матеріали Depaneling Machine - інструменти для різання (наприклад, фрезерний різак або лазерні компоненти), його життя, як правило, 2000-3000 метри загальної довжини різання, необхідно регулярно замінити для підтримки точності.

• Загальний термін експлуатації машини

Машина дефіцитного типу фрезерування: Життя високоякісного обладнання бренду може досягти більш ніж 10 років, шпиндель та інші ключові компоненти виготовлені з високо міцних матеріалів.

Ключові фактори, що впливають на тривалість життя
Частота використання
Високочастотна безперервна робота прискорить механічний знос, наприклад, розрізання типу фрезерного різака за 8 годин на день, коли працює на повній потужності, життя може бути скорочено на 20% -30%.
Екологічна адаптованість
Коливання температури та вологості, пилове середовище знизить стабільність обладнання, необхідно оснащуватися спеціальнимВакуумна система PCB.
Лазерне обладнання вимагає більш високої чистоти повітря та регулярного очищення оптичних компонентів.
Технологічний прогрес
Інтелектуальна система управління може оптимізувати шлях різання та зменшити неефективні втрати.
Модульна конструкція полегшує заміну старіння деталей та продовжує загальний термін служби.

 

---

5. PCB Depaneling Machine щоденні точки обслуговування

Заходи технічного обслуговування для продовження життя
Звичайне обслуговування
Механічні компоненти: щомісяця очищайте направляючі залізничні сміття, змащуйте систему передачі щомісяця.
Лазерна система: щоквартальна перевірка точності калібрування променя, своєчасна заміна лінз ослаблення.
Професійне обслуговування
Напіврічний шпиндельний динамічний баланс тестування фрезерного різака.
Використовуйте інтелектуальну діагностичну систему прогнозування підтримки, зменшуйте ризик раптової невдачі.
Оперативні характеристики
Уникайте різання перевантаження (наприклад, товщина друкованої плати, що перевищує номінальне значення обладнання).
Прийміть автоматизовану систему завантаження та вивантаження, щоб зменшити втрату обладнання, спричинене людською помилкою в експлуатації.

 

6. PCB Depaneling Machine Основна процедура операції (2025 р. Останнє видання)

I. Підготовка перед експлуатацією

• Перевірка обладнання

Переконайтесь, що джерело живлення стабільний (AC22 0 v), а заземлення надійне, перевірте, чи відповідає тиск пневматичної системи (зазвичай 0. 4-0. 6mpa).
Очистіть поверхню обладнання та внутрішнього сміття, орієнтуючись на перевірку зносу інструментів (наприклад, цілісність краю різання, лазерна чистота головки)
Перевірте стан змащування направляючої рейки, щоб переконатися, що рухомі частини не заклиніли

• Попередня обробка PCB

Перевірте програмні документи підпанелі, підтвердьте, що положення гнізда V-вирізання відповідає шляху різання обладнання.
Використовуйте антистатичний лоток, щоб розмістити друковану плату, щоб розділити на дошки, щоб уникнути зіткнення компонентів.

II. Конфігурація захисту безпеки

• Захист оператора

Носіть високочастотні окуляри (лазерне обладнання вимагає використання спеціальних захисних окулярів), щоб уникнути яскравого світла / сміття
Носіть щільно приталений робочий одяг і зав'яжіть довге волосся, щоб запобігти його потраплянню в обладнання.

• Перевірка безпеки обладнання

Переконайтесь, що охоронці леза/лазерної області неушкоджені, а кнопка аварійної зупинки функціонує належним чином.
Тестова швидкість відповіді на ноги (<0.5 second delay).

 

Iii. Налаштування параметрів та калібрування

• Налаштування параметрів різання

Вхід через панель управління:
Швидкість різання (рекомендоване початкове значення: тип різання фрезерування 80-120 мм/с, тип лазера 150-200 мм/с)
Подорож інструментів (виберіть 0-400 мм передач відповідно до довжини друкованої плати)
Завантажте файл шляху субпанелі, моделювання запустіть, щоб перевірити точність траєкторії

• Калібрування інструменту/оптичного шляху

Тип різання фрезерування: відрегулюйте верхній і нижній інтервал інструменту на {{0}}. 1-0. 2 мм, помилка площини менше або дорівнює 0,1 мм
Лазерний тип: Виявити точність фокусування променя (потрібно досягти ± 0. 02 мм)

Iv. Впровадження експлуатації підпанелі

• Позиціонування друкованої плати

Вирівняйте проріз V-вирізання друкованої плати за допомогою фокусу нижнього леза/лазера та виправте його за допомогою штифта позиціонування.
Використовуйте ручку тонкої настройки, щоб переконатися, що PCB та помилка рівня різання<0.05mm

• Починаючи з депуляції

Напівавтоматичний режим: одинарне виріз, натиснувши на ногах.
Повністю автоматичний режим: запускає безперервну програму депуляції та відстежує якість першого розрізу.

V. Технічне обслуговування та відключення

• Після операції

Очистіть скляну волокно/мідну стружку, залишену різаком (рекомендується спеціальне вакуумне обладнання).
Нанесіть антирустове масло на фрезерний різак і очистіть оптичні компоненти лазерного обладнання без пилом тканини.

• Скиньте стан машини

Вимкніть подачу повітря та відпустіть залишковий тиск повітря в трубопроводі.
Поверніть подорож, що рухається, у початкове положення (рекомендується нульове зберігання).

Ключові поради щодо роботи
Ненормальне поводження: у випадку заклинювання під час процесу різання негайно запускає пристрій аварійної зупинки замість насильницького тягнення.
Efficiency optimisation: For PCBs with V-CUT depth >1/3 Товщина дошки, лазерне депанельне перебування віддає перевагу для зменшення пошкодження стресу.

 

 

Чому обирати нас

---

 

 

 

 

Якщо у вас є запит, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами. Залиште нам повідомлення, і ми незабаром зв’яжемося з вами.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (містер Ху)

Компанія Hangzhou:Центр обладнання Zhejiang SMT, будівля 4, №522 Сінггуро -роуд, зона економічного розвитку Лінпінг, Ханчжоу
Шанхайський офіс:Кімната 609, будівля 1, Chengyuan Commercial Plaza, №518, Rongmei Road, район Сонцзян, Шанхай
Dongguan Company:Будівля технологій Yixie, №10, Yongtou Shanquan Road, Chang'an Town, Dongguan City