Ключові моменти використання верстату для депанелювання фрези для друкованих плат

Видалення друкованих плат (друкованих плат) є критичним етапом у виробництві електроніки, який безпосередньо впливає на якість продукту та витрати на виробництво. Нижче наведено ключові моменти використання верстатів для депанелювання фрезерування друкованих плат, які охоплюють вибір фрези, планування траєкторії, боротьбу з пилом, конструкцію кріплення, вибір швидкості та усунення несправностей. Метою є підвищення ефективності депанелювання, забезпечення якості продукції та зниження експлуатаційних витрат.

 

1► Основні принципи фрези: обертання шпинделя та характеристика «правого-різу» Більшість фрез-типу друкованих плат мають шпинделі, розроблені для-правостороннього обертання. Це означає, що під час різання ріжуча кромка фрези завжди ріже з правого боку заготовки, ця характеристика відома як «правий-різ». Розуміння цього стандартизованого дизайну спрощує роботу та зменшує ризик помилок налаштування.

 

2► Фрези- для лівої руки: видалення стружки вниз і переваги в роботі

1. Ідентифікація та характеристики- фрези для лівої руки
Канавки для видалення стружки ліво{0}}фрез нахилені вгору від нижнього правого до верхнього лівого (нижче праворуч, вище ліворуч).

 

2. Механізм і переваги видалення стружки вниз
Коли фреза для лівої-встановлюється на шпиндель-для правої руки, стружка відводиться вниз, що вимагає використання нижнього пилозбірника. Його головна перевага полягає в тому, що сила різання діє вниз, запобігаючи витягування заготовки вгору. Тому, як правило, під друкованою платою для підтримки потрібен лише затискач, що спрощує конструкцію затискача.

 

3. Міркування та виклики
Основною проблемою є прилипання пилу до задньої частини друкованої плати, що значною мірою залежить від складності конструкції нижнього затискача. У той час як верхній затискач спрощений, нижній затискач має бути складнішим для ефективного керування пилом.

 

3► Правосторонні-фрези: видалення стружки вгору та вимоги до кріплення

 

1. Ідентифікація та характеристики правих-кінцевих фрез
Канавки для видалення стружки правих-торцевих фрез нахиляються вгору від нижнього лівого кута до верхнього правого (нижній лівий, верхній правий).

 

2. Механізм висхідного видалення стружки та міркування щодо кріплення
Коли права-кінцева фреза знаходиться на правому-шпинделі, стружка викидається вгору, що потребує використання пилозбірника. Перевага, як правило, полягає в кращому видаленні стружки, підтримці поверхні друкованої плати чистою. Однак сила різання, спрямована вгору, може підняти заготовку, тому для затискання слід використовувати пристосування як на верхній, так і на нижній сторонах друкованої плати.

 

3. Галузеві тенденції та відмінності в застосуванні
Більшість верстатів з ЧПК зазвичай використовують-праві{1}}кінцеві фрези з направленим вгору, тоді як верстати для депанелювання друкованих плат часто використовують-ліві-кінцеві фрези з-вихідним напрямком-. Це відображає різні пріоритети дизайну машин: машини для депанелей друкованих плат надають пріоритет запобіганню підйому друкованих плат і спрощенню нижнього кріплення. Використання правих-кінцевих фрез вимагає більш складного двостороннього-затискання, що може збільшити витрати та час виробництва, а також несе ризик пошкодження компонентів.

 

Планування траєкторії інструменту: траєкторія фрез для фрезерування порожнини та втулки утворює замкнутий цикл, який в основному розділений на два режими:

● Фрезерування порожнини: фреза видаляє матеріал усередині замкнутого циклу, утримуючи зовнішню частину, утворюючи порожнину. Зазвичай використовується для розділення під-панелей у великих панелях.

● Фрезерування бобишки: різець видаляє матеріал за межі замкнутого контуру, зберігаючи внутрішню частину, утворюючи бобишок. Зазвичай використовується для відділення цілої панелі друкованої плати від технологічного краю або краю брухту.

 

Правильне розуміння та застосування цих двох режимів є ключовим для планування ефективних траєкторій інструменту, уникнення помилок видалення матеріалу, зіткнень інструментів, неефективності та проблем із якістю.

 

5► Оптимізуйте напрямок траєкторії для ефективного видалення пилу: незалежно від того, ліво-чи право-фреза використовується, напрямок викиду пилу завжди має бути праворуч від напрямку руху фрези.

Щоб запобігти забрудненню друкованої плати пилом, слід вибрати правильний напрямок траєкторії відповідно до режиму фрезерування:

 

● Фрезерування порожнини (між панелями): напрямок руху фрези має бути за годинниковою стрілкою, щоб викидати пил усередину.

● Фрезерування втулки (між панеллю та обробним краєм): фреза має рухатися проти-годинникової стрілки, щоб видаляти пил назовні.

Неправильний напрямок різця може призвести до накопичення пилу на поверхні або краях друкованої плати, що призведе до забруднення, електричних коротких замикань, невдач при тестуванні та проблем з надійністю.

 

6► Принципи оптимізації послідовності фрезерування: Розумна послідовність різців максимізує точність обробки, ефективність і структурну стабільність друкованої плати:

 

● Повне вирізання під{0}}панелі одна за одною: зберігайте з’єднання між необрізаними панелями та технологічними краями друкованої плати, наскільки це можливо, щоб утворити єдине ціле та забезпечити фіксовані позиції.

● Оптимізація різання окремої під-панелі: під час різання однієї під-панелі розмістіть останній розріз на найкоротшій межі під-панелі, з кінцевою точкою ближче до точки фіксації пристосування, щоб зменшити «відхилення інструменту».

● Вирізати після панелей, підключених до кромок обробки: якщо панель покладається на край обробки для фіксації, панель, підключену до кромки обробки, слід обрізати останньою. У межах цієї панелі межа, що з’єднується з обробним краєм, має бути останнім розрізом, при цьому кінцева точка також повинна бути близькою до точки кріплення кріплення.

 

Ці правила спрямовані на те, щоб якомога більше підтримувати жорсткість масиву друкованої плати під час різання, зменшувати вібрацію та зміщення, покращувати якість різання та подовжувати термін служби інструменту.

 

7► Вибір опорної точки для покращення точності: Виберіть дві контрольні точки, розташовані на обробних краях друкованої плати на обох кінцях діагоналі друкованої плати, віддаючи перевагу тим, що розташовані поблизу штифтів кріплення. Це забезпечує максимальну геометричну стабільність, забезпечуючи подальшу точність різання, навіть якщо обробка переривається. Розміщення другої опорної точки поблизу початкової точки першого розрізу врівноважує ефективність.

 

8► Конструкція кріплення та визначення оптимального розташування шпильки/точки затиску: Конструкція кріплення безпосередньо впливає на якість і ефективність обробки. Системний підхід включає:

 

1. Намалюйте контур друкованої плати: намалюйте зовнішній і внутрішній контур друкованої плати, позначивши всі місця, де можна встановити штифти або точки затиску.

2. Визначення траєкторії інструменту: спроектуйте траєкторію інструменту та виберіть опорні точки, враховуючи напрямок траєкторії інструменту, послідовність і принципи вибору опорної точки.

3. Остаточне визначення положення: на основі вищенаведеного аналізу визначте положення установочних штифтів або точок затиску, які потрібно зберегти.

Оптимізація кріплення гарантує точне та стабільне кріплення друкованої плати, що є ключовим для досягнення оптимальної продуктивності депанелювання.