Що таке машина для різання друкованої плати V?

 

Основним принципом V-машини для різання друкованих плат, також відомої як машина для відокремлення панелей V-CUT, є вирізання попередньо встановленої V-канавки на поверхні друкованої плати за допомогою синхронного обертання верхнього та нижнього круглих ножів. Зазвичай цей процес поділяють на наступні етапи:

 

Конструкція панелі: на етапі виготовлення друкованої плати кілька плат з’єднуються в панелі за допомогою V-канавок для подальшого вирізання.

 

Вирізання V-канавки: Використовуйте кілька наборів циркулярних ножів (до 12 комплектів), щоб розрізати панелі вздовж попередньо визначеної траєкторії, щоб утворити V-канавки глибиною приблизно 1/3 товщини дошки. Точність різання може досягати ±0,1 мм, забезпечуючи рівність виїмки.

 

Розбивання та відокремлення: після завершення різання плату блоку обережно розламують уздовж V-канавки ручним або механічним способом для швидкого відокремлення. Цей -безконтактний метод обробки дозволяє уникнути механічних навантажень, спричинених традиційним штампуванням або фрезеруванням, і захистити прецизійні компоненти.

 

Висока точність і низька напруга

Верстат для різання друкованих плат V- використовує конструкцію круглих ножів із кількома- групами, і напруга, створювана під час процесу різання, надзвичайно мала, що особливо підходить для плат друкованих плат, які містять прецизійні компоненти (наприклад, мікросхеми BGA). Його точність різання може досягати ±0,1 мм, а шорсткість краю контролюється в межах 3 мкм, що значно перевищує точність традиційного механічного різання.

 

Широка адаптивність матеріалу
Обладнання може обробляти різні матеріали, такі як FR-4, алюмінієві підкладки, мідні підкладки тощо, і діапазон товщини зазвичай становить 1,0-3,2 мм. Наприклад, у системі керування батареями (BMS) електромобілів V-різальна машина для друкованих плат може ефективно різати мідні пластини товщиною 1,0-2,0 мм, щоб забезпечити електропровідність і стійкість до вібрації.

 

Підвищення ефективності виробництва
Швидкість розколювання дошки може досягати 0-400 мм/с, максимальна довжина розколювання дошки необмежена, і він підтримує різання складних шляхів, таких як прямі лінії та дуги. При оснащенні системою автоматичної подачі картону коефіцієнт використання обладнання може досягати понад 90%, що значно скорочує виробничий цикл.

 

Боротьба з пилом і захист навколишнього середовища
Обладнання оснащено системою збору пилу, яка використовує-повітря під високим тиском для всмоктування металевого сміття, що утворюється під час врізання в пилозбірник, щоб покращити робоче середовище. У деяких моделях також використовується технологія вологого видалення пилу, а стічні води переробляються після відстоювання, що відповідає стандартам охорони навколишнього середовища.

 

Побутова електроніка
У виробництві друкованих плат для тонких і легких пристроїв, таких як мобільні телефони та планшети, верстати V-cut PCB усувають аномалію екрану, спричинену традиційними процесами, за допомогою ультра-різання (ширина лінії менше 0,1 мм) і обробки з низьким-напруженням. Наприклад, коли виробник обробляє гнучкий екран FPC, він використовує технологію V-cutting, щоб збільшити термін служби продукту на згинання з 10 000 до 50 000 разів.

 

Автомобільна електроніка
У модулі BMS електромобілів верстати V-cut PCB можуть ефективно різати товсті мідні пластини, щоб забезпечити провідність на 15% вище, ніж у традиційних процесів. Водночас його анти{3}}конструкція антивібрації (рівень анти-вібрації 20G) відповідає робочим вимогам друкованих плат радарів-автомобіля в широкому діапазоні температур від -40 градусів до 125 градусів.

 

Аерокосмічна
У відповідь на високі вимоги до надійності аерокосмічних друкованих плат машина V-cut PCB зменшує внутрішню напругу матеріалу шляхом оптимізації параметрів різання, що підвищує втомну міцність плити на 18%. Коли певна компанія авіоніки обробляє материнську плату радара, вона використовує цю технологію для підвищення стабільності сигналу обладнання на висоті 10 000 метрів на 25%.

 

Медичне обладнання
Під час виробництва друкованих плат для імплантованих медичних пристроїв (таких як кардіостимулятори) безконтактна обробка V-різаної машини для друкованих плат дозволяє уникнути механічного забруднення, а значення опору ізоляції поверхні після різання досягає понад 10¹²Ω, що значно перевищує галузевий стандарт.

 

Інтеграція технології інтелектуального управління
У майбутньому верстат V-cut PCB інтегруватиме позиціонування машинного бачення та системи зворотного зв’язку із замкнутим-циклом, автоматично коригуватиме параметри різання шляхом-моніторингу траєкторій різання та розподілу напруги в реальному часі, а також покращуватиме точність і адаптивність.

 

Оптимізація екологічно чистого дизайну
Обладнання приділятиме більше уваги видаленню пилу та управлінню споживанням енергії, наприклад використанню двигунів із низьким-споживанням енергії та технології біо-ферментативного гідролізу для заміни сильних лужних систем для зменшення витрат на очищення стічних вод. Водночас модульна конструкція забезпечить швидке переналаштування та зменшить витрати ресурсів.

 

Пристосовуватися до виникаючих матеріальних потреб
Завдяки популярності гнучких друкованих плат (FPC) і з’єднувальних плат високої -щільності (HDI) верстати V-cut PCB розроблятимуть гостріші леза та складніші системи керування, щоб задовольнити потреби в мікрон{2}}рівні різання.