Яка фреза використовується в оптовій фрезерній машині для друкованих плат V-Cut Groove?

Яка фреза використовується в оптовій фрезерній машині для друкованих плат V-Cut Groove?

 

У процесі виробництва друкованої плати V-канави є критичним етапом, який визначає точність і якість краю плати. Вибір фрези безпосередньо впливає на результати різання, ефективність виробництва та термін служби інструменту. Як основний витратний матеріал дляОптова фрезерна машина для друкованих плат V Cut Groove, оптимальний вибір V- фрези для канавок вимагає комплексного розгляду багатьох факторів, зокрема матеріалу плити, параметрів канавок і вимог до точності обробки.

Вибір матеріалу V-різця для канавок, який використовується в оптовій фрезерній машині для друкованих плат V-Cut Groove Routing Machine, є основоположним для забезпечення якості обробки. Наразі в промисловості як основний матеріал використовується наддрібний-карбід. Ці фрези виготовляються з імпортованого сплаву карбіду вольфраму з ультрадрібним-зерном. Завдяки точному формуванню вони досягають точного контролю діаметра від 0,50 мм до 3,175 мм, забезпечуючи відмінну зносостійкість і стійкість до ударів. Щільність його металевої структури вища, ніж у звичайного твердого сплаву, що дозволяє зберігати гострий край навіть у -високошвидкісному середовищі різання. Він особливо підходить для безперервної обробки твердих друкованих плат, таких як епоксидні плити FR-4 і скловолокнисті плити товщиною від 0,2 мм до 6,0 мм.
Фрези з алмазним-покриттям пропонують унікальні переваги для високо{1}}точного V-нарізання канавок. Алмазні ріжучі кромки, виготовлені з використанням процесу-іскрового електро-розряду, досягають точного профілю, «копіюючи» форму електрода. У поєднанні зі спеціальною гідравлічною натяжною втулкою для усунення затискного зазору вони досягають зовнішнього бі-точності менше або дорівнює 0,015 мм. Цей процес обробки оптимізує параметри розряду в три етапи: чорнову обробку, напів{10}}чистову обробку та фінішну обробку, досягаючи нанометрового-рівня шорсткості поверхні на різальній кромці. Це робить його ідеальним для мікро-нарізання друкованих плат високої-щільності та точного різання спеціальних матеріалів, таких як керамічні підкладки та-композитні панелі на основі алюмінію.
Традиційні фрези зі -швидкорізальної сталі (HSS) все ще відіграють важливу роль у певних сферах застосування. Виготовлені зі сплавів, таких як W6Mo5Cr4V2, вони зберігають стабільну ефективність різання при робочих температурах, менших або рівних 600 градусам. Цей тип фрези пропонує низьку вартість і завдяки оптимальній конструкції кута ріжучої кромки може задовольнити вимоги до V-канавок для друкованих плат низької- та середньої-точності. Він підходить для чорнової обробки в масовому виробництві або для-вартісних застосувань.

Конструктивна конструкція фрези з V-канавками безпосередньо впливає на ефективність відводу стружки та стабільність обробки. Однокромкові спіральні фрези мають-високу{3}}конструкцію канавок для стружки в поєднанні з дзеркально-шліфованим покриттям для чудового відводу стружки під час обробки, ефективно запобігаючи накопиченню стружки та подряпинам на стінках канавок. Ця конструкція особливо-підходить для V-нарізання канавок на липких матеріалах, таких як ПВХ-підкладки та м’які полімерні дошки, мінімізуючи застрягання інструменту та шум різання.
Подвійні- фрези досягають динамічного балансу завдяки симетричному розташуванню, значно зменшуючи вібрацію на високих швидкостях. У поєднанні з двома-високоємними канавками мікросхеми вони демонструють нульове почорніння та утворення диму під час обробки друкованих плат із середньою- та високою-щільністю. Жорсткість подвійної -конструкції забезпечує стабільність під час вирізання V-канавок під кутом, наприклад 60 градусів. Він особливо підходить для канавок, які вимагають високої вертикальності, досягаючи якості обробки поверхні нижче Ra0,8 мкм.

Вибір параметра кута повинен бути точно узгоджений з товщиною друкованої плати та вимогами до розділення. Фреза під кутом 30 градусів підходить для тонкого V-канавки на тонких друкованих платах (0,2-1,0 мм), зменшуючи концентрацію напруги під час різання. Кут 45 градусів є опцією загального призначення, яка збалансовує ефективність різання та точність канавок, і широко використовується для стандартних друкованих плат товщиною 1,0-3,0 мм. Фреза під кутом 60 градусів підходить для обробки товстіших дощок понад 3,0 мм, завдяки своїй міцнішій кромці, здатній витримувати більші навантаження при різанні. Спеціальні кути (наприклад, 20 градусів і 50 градусів) доступні на основі конкретних вимог до відрізання, щоб забезпечити рівномірний розподіл напруги під час наступного згинання та відрізання.

Діаметр фрези має бути пропорційним глибині V-канавки. Зазвичай рекомендований діаметр у 2-3 рази перевищує глибину канавки. Діапазон промислових стандартних діаметрів охоплює від 0,50 мм до 3,175 мм, причому найбільш широко використовуваними є фрези діаметром 1,0-2,0 мм, які відповідають вимогам до V-канавок більшості друкованих плат. Фрези малого-діаметра (менше або дорівнює 1,0 мм) підходять для обробки вузьких канавок на друкованих платах високої-щільності. У поєднанні з високошвидкісним-шпинделем (понад 40 000 об/хв) вони забезпечують високу{20}}точність різання. Фрези великого діаметру (більше або дорівнює 2,5 мм) підходять для ефективної обробки великогабаритних друкованих плат.

Відповідність параметрів різання є ключем до досягнення оптимальної продуктивності фрези. Рекомендована швидкість різання для твердосплавних фрез становить 150-300 м/хв, зі швидкістю подачі 50-200 мм/хв. Цю швидкість слід регулювати залежно від твердості основи. Для друкованих плат із високим вмістом скловолокна рекомендується менша швидкість подачі, тоді як для підкладок з високим вмістом смоли швидкість подачі можна відповідно збільшити. Фрези з алмазним покриттям можуть працювати на більш високих швидкостях різання (300-500 м/хв), але вони повинні бути оснащені ефективною системою охолодження, щоб запобігти пошкодженню покриття високими температурами.

Вибір типу фрези залежить від характеристик матеріалу друкованої плати: стандартні твердосплавні фрези можна використовувати для стандартних підкладок FR-4. Для друкованих плат на основі-алюмінію рекомендується використовувати спеціалізовані-фрези з одним краєм, оскільки їх спеціальне покриття запобігає прилипанню алюмінієвої стружки до різця. Для гнучких друкованих плат підходять ультра{6}}дрібнозернисті-твердосплавні фрези, оскільки їх оптимізований радіус кромки зменшує розрив матеріалу. Для товстих мідних друкованих плат рекомендуються посилені двосторонні фрези, оскільки їх підвищена жорсткість може витримувати високий опір різанню мідного шару.

Правильний догляд може значно продовжити термін служби фрези. Якщо якість поверхні погіршується, енергоспоживання машини збільшується або на поверхні різу з’являються помітні тріщини, фрезу слід негайно відшліфувати. Для повторного шліфування потрібне прецизійне заточувальне обладнання та спеціальний алмазний шліфувальний круг. Початкові параметри кута повинні суворо дотримуватися, щоб після заточування не залишилося тупих країв або невеликих зазубрин. Глибина заточування повинна бути постійною, щоб уникнути перевищення сплаву.

Не менш важливий ретельний контроль під час щоденного використання. Перед встановленням видаліть сміття зі шпинделя та фланця та переконайтеся, що допуск-на посадку шпинделя інструмента не перевищує 0,02 мм. Забезпечте достатню глибину затиску при затисканні інструменту; зазвичай рекомендується глибина щонайменше в 1,5 рази більше діаметра хвостовика, щоб забезпечити стабільність під час різання. Підтримуйте постійну швидкість подачі під час обробки, щоб уникнути пауз, які можуть спричинити локальний перегрів і пошкодження ріжучої кромки.

Керувати зберіганням і обігом фрез. Уникайте штабелювання або прямого контакту з металевими предметами під час зберігання. Найкраще зберігати в оригінальній упаковці, щоб запобігти пошкодженню від удару. Фрези, придбані оптом, повинні вести журнал використання, записуючи кількість фрез і тип оброблених субстратів. Для визначення оптимального циклу заміни слід використовувати статистичний аналіз. Дослідження показали, що впровадження наукової стратегії управління інструментом може подовжити термін служби фрези більш ніж на 30%, одночасно зменшуючи витрати на інструмент на одиницю продукту.

Вибір V- фрези для друкованих плат є систематичним процесом, який об’єднує матеріалознавство, механічне проектування та процеси обробки. Кожна технологічна інновація спрямована на покращення якості та ефективності депанелювання друкованих плат: від над-технології нанесення покриття з ультра-твердого сплаву до технології алмазного покриття, від одно-видалення стружки до-збалансованих конструкцій з двома{4}}краями. Правильний вибір і використання V- фрез для канавок не тільки забезпечує плавне різання, але й значно знижує виробничі витрати та підвищує стабільність виробництва. У міру того, як друковані плати переходять до вищої щільності та тонших профілів, спеціалізовані фрези продовжуватимуть впроваджувати інновації в таких сферах, як мініатюрні V-канавки та формування канавок спеціальної-форми, надаючи більш точні технологічні рішення для промисловості виробництва електроніки.