Загально використовувані інструменти для різання ПХБ включаютьпікосекундні лазерні різаки, плазмові різаки, ручні різаАвтоматична різниця.

▌ Машина для різання плазми:

Підходить для дощок металевих друкованих плат, але швидкість різання повільна і може бути не ефективною для деяких спеціальних матеріалів.

 

 

▌ Manual Rute Machine:

Легко в експлуатації та навчання, підходить для невеликих заводів або окремих користувачів. Хоча швидкість повільна і точність не висока, але ціна низька, підходить для користувачів з обмеженим бюджетом.

 

 

Machine Depaneling Machine:

Спеціалізуючись на скороченні дощок друкованих плат з V-CUT, він характеризується компактною структурою, простим та безпечним експлуатацією та підходить для плати за друковані композиції різного розміру.

 

 

▌automatic Rute Machine:

Легко та швидка експлуатація, придатна для дощок для друкованих плат з V-CUT, може мінімізувати внутрішнє напруження при різанні дощок, уникати тріщин олова та забезпечити пошкодження точних деталей.

 

 

▋Laser різання

Ефективне та точне, це обладнання підходить для різання широкого спектру матеріалів, включаючи дошки FPC/PCB, полімерні матеріали, такі як поліімід, неметалічні матеріали, такі як кераміка, кварц та різноманітні металеві та сплави.

 

 

Вибір правильного інструменту залежить від конкретних потреб та бюджету.Автоматична різницяє відносно найвигіднішими, якщо вам потрібен бюджет з високою точністю та високою ефективністю, лазерна різниця-це правильний вибір; Якщо потреби прості, а бюджет обмежений, машина для ручного різання або машина для депуляції V-Groove є більш підходящою.

 

 

 

Можливо, ви запитаєте

---

 

1. Компенсація параметрів різних типів друкованих машин (березень 2025 р.)

 

Наступне, засноване на поточній мейнстрімній технології та застосуванні ринку, лазерна депутатська машина з точністю та гнучкістю переваги, але вартість вища; Механічна машина для депанелінгу більше підходить для сценаріїв масового виробництва з низькими витратами; Моделі автоматизації підходять для високооплачуваного попиту на сучасне виробництво електроніки, найбільш економічно ефективного.

 

По -перше, лазерна машина

● Параметри УФ/Зелений лазерний лазер

Режим різання безконтактного лазерного термічного синтезу різання високої потужної лазерної абляції різання
Застосовувані матеріали гнучка плата (FPC), тонка плата (менше або дорівнює 1 мм) епоксидна смоляна підкладка, товста плата (менше або дорівнює 10 мм)
Точність різання менше або дорівнює {{0}}. 01 мм (контроль мікрокрок) ± 0,05 мм (велика зона, що постраждала від тепла)
Швидкість різання 40000 мм/хв (зелене світло) 2000-8000 мм/хв
Переваги без бурхливих, підтримує складне різання візерунка, низька вартість, придатна для товстих пластин без металевого шару
Недоліки Висока вартість обладнання, металевий шар вимагає спеціальної обробки, великої теплотоложної зони, обмеженої точності

 

Ii. Механічна машина для депанації

 

● Фрезерна машина

 

Метод різання: поворотні фрезерні різаки Механічне різання
Застосовувані матеріали: жорстка друкована плата, багатошарова плата (менше або дорівнює 5 мм)
Точність різання: ± 0. 05 мм (потрібні індивідуальні світильники)
Швидкість різання: 5000-15000 мм/хв (офлайн)
Перевага: Підтримка гібридного процесу V-CUT та штампів
Недолік: швидкий знос інструментів, потребує регулярної заміни

 

● Машина для розщеплення ножів

 

Метод різання: зворотно -поступальне різання лез
Застосовувані матеріали: простий лінійний поділ тонких пластин (менше або дорівнює 2 мм)
Точність вирізання: ± 0.
Швидкість різання: 3000-6000 мм/хв
Перевага: низька вартість, проста робота
Недолік: Тільки підтримуйте пряме різання ліній, погана гнучкість

 

● Дільник типу штампування

 

Метод різання: штампування штампування
Застосовувані матеріали: велика кількість стандартизованої друкованої плати
Точність вирізання: ± 0. 2 мм (залежить від точності цвілі)
Швидкість різання: 1000-2000 рази/година
Перевага: Висока ефективність, підходить для масового виробництва одиночної моделі
Недолік: висока вартість форм, не в змозі адаптуватися до змін дизайну

 

Iii.Автоматична машина для депуляції

 

● Автоматична машина для розщеплення кривої

 

Метод різання: фрезерний різак + візуальне позиціонування CCD
Застосовувані матеріали: дошки HDI високої щільності, м'які та жорсткі комбіновані дошки
Точність різання: ± 0. 02 мм (динамічна компенсація)
Швидкість різання: 8000-12000 мм/хв (в лінії)
Перевага: безшовна лінія виробництва SMT, підтримка різання без кріплення
Недоліки: Висока складність обладнання, великі витрати на обслуговування

 

● Дуплексна машина

 

Режим різання: Лазерна або фрезерна різниця, що чергує операція1
Застосовувані сценарії: конвеєрна лінія безперервне виробництво (підвищення ефективності на 30%)
Швидкість різання: порівняно з одноваляцією, загальна ефективність зросла на 40%
Перевага: скорочуйте час простою, підтримуйте багатозадачність паралельно
Недоліки: великий слід, високі початкові інвестиції

 

По -четверте, вибір рекомендацій

Точна електроніка (наприклад, модулі стільникового телефону): надайте пріоритет ультрафіолетову лазерну машину для депуляції (точність менше або дорівнює 0. 01 мм)
Товста підкладка для пластини / металу: Co₂ лазер або високопотужна фрезерна різниця дебілювання (товщина різання менше або дорівнює 20 мм)
Високо об'ємне стандартизоване виробництво: прес-машина для депуляції (найнижча вартість)
Гнучка адаптація виробничої лінії: автоматична машина для депанельної кривої (підтримка різання без кріплення)

 

 

 

2. Точки технічного обслуговування автоматичного технічного обслуговування машин та технічного обслуговування інструментів

I. Точки щоденного обслуговування

 

● Очищення та профілактика пилу

 

Очищення об'єктива/леза: очистіть поверхню об'єктиву різання головки та щодня лезом без пилом тканини, змоченою в безводному спирті, щоб уникнути масляного або металевого сміття, що впливає на точність різання.
Очищення направляючої рейки та гвинта: очистіть пил на направленій рейці та гвинт кожні півмісяця та використовуйте спеціальну мастило (наприклад, літієве жир) для змащування, щоб запобігти зношенню та розірванню закливу.

 

● Перевірка оптичного шляху та системи позиціонування

 

Оптичний калібрування шляху: перевіряйте зміщення відбивача та фокусування дзеркала щотижня, щоб переконатися, що оптичний шлях вирівнюється (помилка менше або дорівнює 0. 01 мм), і при необхідності відрегулюйте гвинти з фіксаційними гвинтами.
Калібрування Vision CCD: перевіряйте точність системи позиціонування зору щомісяця, виправте зміщення зображення калібрувальною дошкою, переконайтеся, що шлях різання відповідає маркуванню плати PCB.

 

● Кріплення руху деталей

 

Гвинти та муфти: щоквартально перевіряйте стан затягування гвинтів та муфт, щоб запобігти розпуску через вібрацію (фокус на перевірці протягом 1 місяця після першого використання).

 

По -друге, заміна та технічне обслуговування леза

 

● Процес розбирання леза

 

Вимкніть потужність обладнання, носіть антистатичні рукавички, використовуйте спеціальні інструменти (наприклад, шестикутній гайковий ключ) для демонтажу нерухомого модуля леза, щоб уникнути жорстких обшивки поверхні леза.
Очистіть будь-яке решта сміття на тримачі леза та очистіть монтажний слот без пилом тканини, змоченої в спирті, щоб переконатися, що домішки не впливають на нове лезо.

 

● Нові специфікації встановлення леза

 

Вибір леза: Виберіть тип леза відповідно до товщини матеріалу (наприклад, лопатки карбіду вольфраму підходять для жорсткої друкованої плати, лопатки з алмазним покриттям підходять для гнучких дощок).
Тест на встановлення: Перевірте баланс леза за допомогою холостого ходу на низькій швидкості після встановлення леза, спостерігайте, чи є якась аномальна струшування, і перевіряйте якість передового краю шляхом випробувального різання зразків (не потрібно пурків).

 

● Управління життям леза

 

Моніторинг зносу: Запишіть довжину використання леза (загальне життя 500, 000 скорочення), регулярно використовуйте мікроскоп для перевірки ступеня зносу краю та своєчасної заміни пасивних лопатей.

 

Iii. Система охолодження та контроль температури

 

• Циркуляційне обслуговування води

 

Замініть деіонізовану воду раз на тиждень, очистіть фільтр для резервуарів для води, щоб запобігти засміченню шкали трубопроводу (рекомендується контролювати температуру води на 20 градусів -30 градус).
Щоквартальне тестування провідності лазерної теплоносія (стандартне значення<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Температура навколишнього середовища та контролю вологості

 

Температура робочого середовища для підтримки 20 градусів C - 45 градус C, вологість 40% - 70%, щоб уникнути високих температур, що призводять до перегріву обладнання або низької вологості, спричиненої статичною електроенергією.

 

Захист безпеки та запобігання відмовою

 

• Захист роботи

 

Технічне обслуговування повинно відрізати джерело живлення, носити окуляри та пилові маски, лазерну зону, встановлену решіткою, щоб запобігти випадковому старту.
Регулярно перевіряйте функціональну надійність кнопки аварійної зупинки, датчика тиску повітря та інших модулів безпеки.

 

• Усунення несправностей

 

Вирізання Берра: Перевірте зношування леза або ослаблення потужності лазерної потужності, регулюйте швидкість різання та параметри тиску повітря.
Зсув позиціонування: очистіть об'єктив CCD та повторно калібруйте систему зору, перевірте герметичність приводного ременя.

 

Критичні рекомендації циклу технічного обслуговування

 

 

проекти‌	Частота‌
Очищення леза	повсякденний
Змащення путівників	півмісяця
Заміна води	щотижня
Калібрування оптичного шляху	щотижня
Заміна леза	На основі моніторингу зносу

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) за допомогою стандартизованих процесів технічного обслуговування.

 

 

3.PCB Стандарт заміни машини Depaneling

 

У поєднанні з нинішніми технічними характеристиками (березень 2025 р.) Та галузевою практикою стандарти заміни машини для деградації на друковці повинні базуватися на житті, деградації продуктивності та фізичних пошкодженнях та інших вимірах всебічного судження, конкретні критерії наступні:

 

По -перше, життєві показники

 

• Поріг різання числа

 

Стандартний термін вирізання карбіду вольфраму становить 2 мільйони скорочень (обчислюється як 1000 разів на день, приблизно 5 років циклу заміни).
Діамантове покриття термін служби інструменту до 3 мільйонів скорочень (для високої точності гнучких дощок).

 

• Накопичений робочий час

 

Після 500 годин безперервного використання необхідна обов'язкова перевірка зносу інструментів, навіть якщо порогова кількість скорочень не була досягнута.

Ii. Визначення погіршення продуктивності

 

• Погіршення якості різання

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05 мм або кількість залишкових пучок значно збільшується.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1 мм за рахунок зносу інструментів (для виявлення системи Vision CCD).

 

• Знижена ефективність обробки

 

Час різання за тими ж параметрами розширюється більш ніж на 20% (наприклад, початкові 1,5 секунди / одноточкове розрізання товщиною 40Z міді розширюється на 1,8 секунди).

 

III. Фізичне визначення пошкоджень

 

• Дефекти краю

 

Чіпінг / чіпінг: Кромка інструменту Чіпінг або Чіпінг, видимий неозброєним оком (мікроскопічне спостереження є більш точним).
Покриття покриття: локалізоване лущення алмазного або вольфрамового покриття, що призводить до різання шорсткості поверхні RA> 1,6 мкм.

 

• Структурна деформація

 

Радіальний пробіг інструменту> 0. 02 мм (виявлено під час тесту на холостому ходу), вказуючи на дисбаланс корпусу інструменту або носій шпинделя.

Iv. Процес перевірки після заміни

 

• Тест на встановлення

 

Після встановлення нового інструменту необхідно провести тест на низькошвидкісне холостого ходу (швидкість менше або дорівнює 5000 об / хв), щоб підтвердити, що немає ненормальної вібрації.
Тестовий виріз {{0}} Фрагменти зразків дощок для перевірки якості ріжучої кромки (висота пурсу менше або дорівнює 0,03 мм кваліфікована).

 

• Калібрування параметрів

 

Відрегулюйте швидкість різання, об'єм подачі та тиск повітря охолодження відповідно до характеристик нового інструменту для забезпечення сумісності з обладнанням.

 

• Ключові критерії заміни довідкової таблиці

 

 

Тип рішення‌	‌Конкретні критерії‌
Поріг життєвого часу	Полюховий сталевий інструмент 2 мільйони скорочень
Надмірний Берр	Висота Burr> 0. 05 мм
Дефекти краю	Читання/носіння видно неозброєним оком
Перевірка встановлення	Тестовий вирізаний зразок Burr менше або дорівнює 0. 03 мм

 

 

За допомогою суворого застосування вищезазначених стандартів можна уникнути збільшення швидкості брухту друкованої плати через відмову інструменту (втрата врожаю<0.5%).

 

 

 

Чому обирати нас

---

 

 

 

 

Якщо у вас є запит, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами. Залиште нам повідомлення, і ми незабаром зв’яжемося з вами.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (містер Ху)

Компанія Hangzhou:Центр обладнання Zhejiang SMT, будівля 4, №522 Сінггуро -роуд, зона економічного розвитку Лінпінг, Ханчжоу
Шанхайський офіс:Кімната 609, будівля 1, Chengyuan Commercial Plaza, №518, Rongmei Road, район Сонцзян, Шанхай
Dongguan Company:Будівля технологій Yixie, №10, Yongtou Shanquan Road, Chang'an Town, Dongguan City